1000多名工人奋战,世界级航空先进制造业集群重要基础设施加紧施工
7天一层楼 这个项目建设“火力”全开

  • 2023年05月05日 14时28分
  • 来源: 四川日报
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    成都市青羊区航空智能制造产业园项目,是四川构建世界级航空先进制造业集群的重要基础设施项目。项目位于成都市青羊区文家街道,主要建设内容包括新建航空智能制造产业标准厂房、配套综合用房及其他基础设施。产业园A区、B区总建筑面积分别为7.6万平方米、13.7万平方米,预计总投资约20亿元。

    【一线探访】

    “五一”假期,成都市青羊区航空智能制造产业园施工现场,工人们正在焊接幕墙龙骨、搭设模板支架、浇筑混凝土……从高空到地下,从内部结构到外立面,不同工序施工现场有条不紊。“现在是抢工期的关键节点。”项目负责人苏强介绍,“五一”假期,1000多名工人加紧施工赶进度,确保项目9月底如期交付。

    数字化施工

    预制部件搭建省时省力

    “这个项目建设的最大挑战是工期短。”苏强说,产业园计划建设9栋标准厂房及配套设施,但总工期仅350天。为抢抓建设时间、推进绿色环保施工,建设中标准厂房的结构柱、管线、楼板等部件,都是在预制厂提前完成生产后,再拉到现场直接拼装完成施工。

    记者了解到,该产业园装配率超过50%,高于四川新建建筑装配率平均水平。什么是装配率?苏强解释,它是指主体结构、围护墙、设备管线等预制构件占总数量或者总面积的比率。“简而言之,就是在建筑中像搭积木一样,可以直接拼装的预制部件占比。”

    如何确保一半以上的建筑部件拼装得严丝合缝?

    “这得益于数字化施工。”项目总工程师杨均打开电脑中的建筑信息模型(BIM)介绍,我们通过数字建模方式,搭建出产业园的虚拟建筑信息模型,按照建筑物理形态构建出材料指标及材料之间的逻辑关系,进而形成施工数据库。“施工时只需用鼠标轻点对应部件模型,预制材料的生产标准、现场安装要求便一目了然。”

    在产业园A区2号楼的BIM模型中,记者看到,紫色、红色、蓝色、绿色等分别代表着水、电、风、气的数字模型管道,它们或并排或交叉,有序地排列在负一楼的上部空间。杨均说,这些管道的间距最小处仅3厘米,工人只需按模型上的数据安装即可,不仅比对着图纸讲解直观,还节约成本。“产业园的不同工序能够同时施工,也得益于这个模型数据库的支撑。”杨均说。

    全方位统筹

    每7天“长”出一层楼

    为保证主体结构施工节点如期完成,该产业园项目部制定“7天一层楼”目标。

    项目施工负责人李勇介绍,早在开工前,团队就将楼层施工中测量放线、支模架搭设、模板敷设、钢筋绑扎等工序计划细化到天;对施工班组进行计划交底后,按人头进行严格考核。

    在各个工序无缝衔接下,4月中旬,产业园B区首栋主体完成封顶,较计划提前1个月。

    “项目能够超预期推进,离不开甲方的大力支持。”项目施工单位中国五冶集团机械电气安装工程分公司副总经理卢华林介绍,项目建设单位成都航空新城建设发展有限公司带头协调推进建设过程中的各项问题,成为项目建设的“后勤部”。

    “项目指挥部的办公楼就是我们帮忙租的。”成都航空新城公司相关负责人介绍,为确保项目如期进场,他们提前1个月对附近单位展开撒网式走访,筛选出合适的租赁点位、协商好租赁价格,及时为施工方解决了项目办公场地,以及1000多名员工的生活临时用房问题。平时,成都航空新城公司还协助办理项目所涉及的各项施工手续,统筹周边环境,确保物料顺利进场。

    截至目前,已有20余家厂商前来参观建设中的产业园,表示对设计施工情况较为满意,并有意向租赁厂房共10万平方米。

    成都市青羊区正计划加快航空产业建圈强链建设,打造航空新城。预计到2025年,该区将依托包括该产业园在内的多个载体,实现航空产业产值达1000亿元以上、航空企业达1000家以上、航空高新企业达100家以上,创建创新中心或重点实验室等10个以上。(记者 高敬)

    责任编辑: 李莎莎
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    1000多名工人奋战,世界级航空先进制造业集群重要基础设施加紧施工
    7天一层楼 这个项目建设“火力”全开

  • 2023年05月05日 14时28分
  • 来源: 四川日报
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    成都市青羊区航空智能制造产业园项目,是四川构建世界级航空先进制造业集群的重要基础设施项目。项目位于成都市青羊区文家街道,主要建设内容包括新建航空智能制造产业标准厂房、配套综合用房及其他基础设施。产业园A区、B区总建筑面积分别为7.6万平方米、13.7万平方米,预计总投资约20亿元。

    【一线探访】

    “五一”假期,成都市青羊区航空智能制造产业园施工现场,工人们正在焊接幕墙龙骨、搭设模板支架、浇筑混凝土……从高空到地下,从内部结构到外立面,不同工序施工现场有条不紊。“现在是抢工期的关键节点。”项目负责人苏强介绍,“五一”假期,1000多名工人加紧施工赶进度,确保项目9月底如期交付。

    数字化施工

    预制部件搭建省时省力

    “这个项目建设的最大挑战是工期短。”苏强说,产业园计划建设9栋标准厂房及配套设施,但总工期仅350天。为抢抓建设时间、推进绿色环保施工,建设中标准厂房的结构柱、管线、楼板等部件,都是在预制厂提前完成生产后,再拉到现场直接拼装完成施工。

    记者了解到,该产业园装配率超过50%,高于四川新建建筑装配率平均水平。什么是装配率?苏强解释,它是指主体结构、围护墙、设备管线等预制构件占总数量或者总面积的比率。“简而言之,就是在建筑中像搭积木一样,可以直接拼装的预制部件占比。”

    如何确保一半以上的建筑部件拼装得严丝合缝?

    “这得益于数字化施工。”项目总工程师杨均打开电脑中的建筑信息模型(BIM)介绍,我们通过数字建模方式,搭建出产业园的虚拟建筑信息模型,按照建筑物理形态构建出材料指标及材料之间的逻辑关系,进而形成施工数据库。“施工时只需用鼠标轻点对应部件模型,预制材料的生产标准、现场安装要求便一目了然。”

    在产业园A区2号楼的BIM模型中,记者看到,紫色、红色、蓝色、绿色等分别代表着水、电、风、气的数字模型管道,它们或并排或交叉,有序地排列在负一楼的上部空间。杨均说,这些管道的间距最小处仅3厘米,工人只需按模型上的数据安装即可,不仅比对着图纸讲解直观,还节约成本。“产业园的不同工序能够同时施工,也得益于这个模型数据库的支撑。”杨均说。

    全方位统筹

    每7天“长”出一层楼

    为保证主体结构施工节点如期完成,该产业园项目部制定“7天一层楼”目标。

    项目施工负责人李勇介绍,早在开工前,团队就将楼层施工中测量放线、支模架搭设、模板敷设、钢筋绑扎等工序计划细化到天;对施工班组进行计划交底后,按人头进行严格考核。

    在各个工序无缝衔接下,4月中旬,产业园B区首栋主体完成封顶,较计划提前1个月。

    “项目能够超预期推进,离不开甲方的大力支持。”项目施工单位中国五冶集团机械电气安装工程分公司副总经理卢华林介绍,项目建设单位成都航空新城建设发展有限公司带头协调推进建设过程中的各项问题,成为项目建设的“后勤部”。

    “项目指挥部的办公楼就是我们帮忙租的。”成都航空新城公司相关负责人介绍,为确保项目如期进场,他们提前1个月对附近单位展开撒网式走访,筛选出合适的租赁点位、协商好租赁价格,及时为施工方解决了项目办公场地,以及1000多名员工的生活临时用房问题。平时,成都航空新城公司还协助办理项目所涉及的各项施工手续,统筹周边环境,确保物料顺利进场。

    截至目前,已有20余家厂商前来参观建设中的产业园,表示对设计施工情况较为满意,并有意向租赁厂房共10万平方米。

    成都市青羊区正计划加快航空产业建圈强链建设,打造航空新城。预计到2025年,该区将依托包括该产业园在内的多个载体,实现航空产业产值达1000亿元以上、航空企业达1000家以上、航空高新企业达100家以上,创建创新中心或重点实验室等10个以上。(记者 高敬)

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