“这场对接活动及时且关键。”近日，记者在四川省绿色建材产业链供需对接大会上见到谢伟时，这位四川赛尔科美新材料科技有限公司（简称赛尔科美）CEO如此评价。

作为绿色建材领域的高新技术企业，赛尔科美一直关注着一个近6亿元的“缺口”——公司产线拥有超7亿元的年产值能力，但目前的实际年产值只有1亿多元。

数据显示，截至今年4月底，四川绿色建材认证证书达848张，居全国第四位、中西部地区第一位。然而，当我们把目光投向四川绿色建材产业链的另一端时，会发现一个明显的差距：2024年四川绿色建材营收在建材总营收中的占比仅为7.6%。

如何实现突破？多位企业负责人表示，推动绿色建材产品规模化应用与产业化落地，是行业实现从产品价值到实际产值提升的“关键一跃”。

要迈的坎儿

揣着好产品“找客户”，生产成本较普通建材高

当前，绿色建材正从可选项，变成优选项甚至必选项。因其环保、低碳、可持续的特性，业内对绿色建材的发展寄予厚望。

与此同时，推动绿色建材产业发展，业内存在一个烦恼：好材无人用。

四川是竹资源大省，竹材作为一种绿色低碳的新型建筑材料，兼具生态价值与工程应用潜力。不过，四川竹元科技有限公司销售经理王灿以公司的核心产品——竹钢户外地板为例，给记者算了一笔账：目前公司的年产能约60万平方米，按市场价格换算，年产值近20亿元。然而，公司现在实际变现的年产值却不到1亿元。

“相关产品推广应用仍然处于起步阶段。”王灿说。

谢伟也有类似感受。与同类型的普通建材相比，赛尔科美研发生产的MFP无机硅声能凝胶等绿色建材产品，在实际使用时，工序减少、工期缩短、成本节约，优势明显。尽管公司揣着好产品，但“找客户”这件事让谢伟犯了难：目前公司主要依赖传统方式推广产品，缺少接触潜在客户的高效渠道。

生产成本，则是绿色建材企业正在努力迈过的另一道坎——相关数据显示，绿色建材生产成本较普通建材高20%至30%。

“现有生产线难以满足绿色建材产品的生产要求。”中建西部建设集团第一有限公司（简称中建西部建设一公司）办公室主任杨春茂说，以固废处置生产线为例，对一座传统混凝土搅拌站设备进行迭代升级，一般需花费300万元以上。此外，生产成本提高叠加混凝土行业“内卷式竞争”等因素，导致行业转型升级步伐相对缓慢。

如何实现产品和产值的“双落地”，已成为当下绿色建材行业发展的必答题。

今年政府工作报告首次明确提出，推动建设安全、舒适、绿色、智慧的“好房子”。“好材料是建设‘好房子’的基础。”谢伟表示，“好房子”建设、城市更新等场景为绿色建材的规模化应用打开了广阔的市场空间。

解题的法子

确定首批6家链主企业，引领千亿产业升级

绿色建材产业链是四川重点推进的“15+N”重点产业链之一。《四川省绿色建材产业发展规划（2025—2027）》提出，到2027年，四川绿色建材产业产值力争达到1000亿元。

“当下，四川绿色建材产业正处于转型升级和能级跃升的关键时期。”住房城乡建设厅相关负责人介绍，在综合考虑企业规模、创新能力、带动目标等因素基础上，四川初步遴选出成都中建材光电材料有限公司（简称成都中建材）、中建西部建设一公司等6家建材生产企业，作为第一批绿色建材产业链链主企业。

在约1500公里外的福建省莆田市湄洲岛，当地码头的风雨廊顶部已安装上红、绿、蓝等颜色的碲化镉发电玻璃——这正是成都中建材近年来参与建设的项目之一。

“公司2024年的产值超过5亿元，今年的订单已排到11月。”成都中建材科技发展部部长周毅透露，公司的碲化镉发电玻璃产品“不愁卖”，“黑色的发电玻璃可作为分布式光伏产品、彩色的发电玻璃适用于公园城市建设、有图案的发电玻璃可用于城市更新或文旅项目。”

对中建西部建设一公司来说，加强关键技术的攻克，加大生产、运输等设备的环保升级改造，成为推动行业转型升级的关键一招。“以物流运输为例，公司大力推广‘油改电’工作，持续引入新能源物流单位和引导现有物流单位逐步置换新能源车辆。”杨春茂透露，目前，公司四川区域共有新能源搅拌车约450台、占比达60%，2024年物流成本同比每立方米降低约2.57元。

“为进一步加大对绿色建材产业链发展支持力度，近期我们正在研究支持绿色建材产业链发展的政策和资金支持细则。”住房城乡建设厅相关负责人介绍，四川计划统筹安排2亿元资金，围绕产业链强链延链、行业头部企业（人才）培育、应用场景构建等实施奖补。（记者 尹梦奇）