四川清洁能源装备制造业下一步如何攀登
八大示范应用场景“剧透”这些未来之路

  • 2022年08月28日 08时09分
  • 来源: 四川日报
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  • 播报

  • 8月27日,2022世界清洁能源装备展览会现场。 记者 杨树 摄

    24小时无人干预连续加工,加工精度达0.03毫米,人均效率提升650%……东方汽轮机有限公司黑灯产线上,一个个数据不断被刷新;

    国内首台国产化飞轮储能不间断电源车,能提供零毫秒、不间断、长时间、高质量的电力供给;

    东方电气氢产业科技应用示范园内的多个“四川造”氢全产业技术装备系统,包括多个“业界第一”“国内领先”“世界先进”……

    这是2022世界清洁能源装备大会八大示范应用场景中的几个片段。选取8个场景,饱含了哪些深意?已站上业界之巅的四川清洁能源装备制造业,下一步的攀登,路在何方?

    新信号

    储能成为热词,氢能异军突起

    作为我国装备制造业的两大巨头,东方汽轮机和国机重装此次推出的场景都与一个词有关——储能。大会开幕当天,“可再生能源+储能”创新应用与示范推广分论坛上,“储能”成为热词。

    “储能”为何热?先来看一组数据:据相关学术机构统计,2021年,我国的弃电总量达到约267亿千瓦时,同比增长22.7%。为何要弃电?“当前我国的风能、太阳能等可再生能源的发电技术日臻完善,同时也存在发电不稳定等问题,不断提高储能技术的能力和水平至关重要。”论坛上,工信部装备工业发展中心副主任姚振智说。

    相关专家透露,截至2021年底,我国已投运电储能项目累计装机规模46.1GW,同比增长30%;预计到2025年,新型电力储能市场规模年均复合增长率在50%以上。

    业界敏锐地捕捉到了信号。“我们的储能项目结合了二氧化碳储能时间长规模大、飞轮储能响应速度快的优势,同时不受地理条件限制,建设周期不到2年。”大会上,东方汽轮机有限公司党委书记、董事长刘辉反复向嘉宾们强调,他们的项目具有广阔的应用前景。

    大会上点亮的信号灯,还有氢能。同步举行的2022世界清洁能源装备展上,四川金星清洁能源装备股份有限公司带来的隔膜氢压机没什么花哨的噱头,却吸引了很多观众。“行业企业兴趣很大,反复追问细节,已经有企业说会后要到公司考察。”金星公司总裁助理甘新伟介绍。

    “我们正从‘碳基能源’迈向‘氢基能源’时代。”东方锅炉与东方氢能党委书记、董事长林光平认为,东方电气氢产业科技应用示范园的目标,是为我国氢能产业的发展提供强大的技术、装备、应用和系统方案支持。

    “氢能和储能,是四川具备发展潜力的细分领域。”经济和信息化厅相关负责人说,四川已有计划,在这些领域培育一批专精特新“小巨人”“单项冠军”企业,加快突破氢能等领域的关键核心技术,提高产业技术源头供给能力和全球引领能力。

    新趋势

    “绿色”产业,呼唤“绿色”改造

    不要小看1%的提升!在8月27日下午举行的大会分论坛上,中国工程院院士李培根在远程演讲中抛出这个数字后提醒大家:“1%的效率提升,在任何行业都威力巨大。”

    他引用了通用电气测算的一组数据:在未来15年内,航空业减少1%的燃料,将节约逾300亿美元;而电力效率提升1%的话,则可节约660亿美元……

    这切中了清洁能源装备产业的要害——竞争正围绕能量转换效率展开,1%的差距,足以改变行业格局。而另一层含义则是:生产制造、储运清洁能源的装备,其制造过程也要变得清洁,这迫切呼唤行业提升效率、降低能耗。

    大会期间,东方电气集团东方汽轮机有限公司叶片加工数字化车间接待了多批参观者,许多嘉宾最初是为车间的明星产品而来——重型燃气轮机被誉为“装备制造业皇冠上的明珠”,这里生产的压气机叶片正是其中最为关键的核心部件,其加工精度可达0.03毫米,相当于一张A4纸厚度的1/3,达到世界顶级水平。

    但在参观过程中,嘉宾们都被其制造过程吸引。这是无人车间的一条黑灯产线,就是“不用开灯照明”即可运行的智慧产线,通过数据驱动智能物流配送、机器人协同、自适应加工、在线检测,实现无人干预便能全自动运转。不仅能确保加工精度,还能让整个产线员工从40人减少到8人,设备利用率达到90%,能源利用率提升47%。

    类似情况在德阳的清洁能源装备行业已成趋势。据特变电工股份有限公司首席信息官李国铭介绍,采用铜杆自动传送线、AGV、3D视觉、桁架机器人等智能物流装备后,该公司德阳制造基地的一线人均产值,已由过去的362万元/年提升至1051万元/年。

    这样的效果,让参会同行看到了未来的方向。

    据中国信息通信研究院院长余晓晖估算,工业能耗占三次产业能耗比重约为70%,碳排放占比约为80%。要降低生产过程中的能耗,让生产环节与产品都实现“绿色化”,关键在于数字化改造,“数字化与绿色化天然耦合,二者构成发展的绿色‘底座’。”余晓晖预计,数字技术赋能工业领域,减碳比例可达13%—22%。

    八大示范应用场景

    全球首个二氧化碳+飞轮储能示范项目——新型二氧化碳储能示范应用

    国内首创的叶片加工无人车间及黑灯产线

    被誉为“中华第一跨”的大型清洁能源装备重型制造数字化车间

    人均产出可提升620%以上的全球首个定子冲片“无人车间”

    可沉浸式领略大国重器“智造”风采的智慧产品展示厅

    国机重装飞轮储能装置智能工厂场景

    国内首个制储用一体化、多场景氢能全产业技术应用示范园——东方电气氢产业科技应用示范园

    德阳三环陶瓷燃料电池示范应用(记者 张彧希 祖明远

    责任编辑: 周婧
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    四川清洁能源装备制造业下一步如何攀登
    八大示范应用场景“剧透”这些未来之路

  • 2022年08月28日 08时09分
  • 来源: 四川日报

  • 8月27日,2022世界清洁能源装备展览会现场。 记者 杨树 摄

    24小时无人干预连续加工,加工精度达0.03毫米,人均效率提升650%……东方汽轮机有限公司黑灯产线上,一个个数据不断被刷新;

    国内首台国产化飞轮储能不间断电源车,能提供零毫秒、不间断、长时间、高质量的电力供给;

    东方电气氢产业科技应用示范园内的多个“四川造”氢全产业技术装备系统,包括多个“业界第一”“国内领先”“世界先进”……

    这是2022世界清洁能源装备大会八大示范应用场景中的几个片段。选取8个场景,饱含了哪些深意?已站上业界之巅的四川清洁能源装备制造业,下一步的攀登,路在何方?

    新信号

    储能成为热词,氢能异军突起

    作为我国装备制造业的两大巨头,东方汽轮机和国机重装此次推出的场景都与一个词有关——储能。大会开幕当天,“可再生能源+储能”创新应用与示范推广分论坛上,“储能”成为热词。

    “储能”为何热?先来看一组数据:据相关学术机构统计,2021年,我国的弃电总量达到约267亿千瓦时,同比增长22.7%。为何要弃电?“当前我国的风能、太阳能等可再生能源的发电技术日臻完善,同时也存在发电不稳定等问题,不断提高储能技术的能力和水平至关重要。”论坛上,工信部装备工业发展中心副主任姚振智说。

    相关专家透露,截至2021年底,我国已投运电储能项目累计装机规模46.1GW,同比增长30%;预计到2025年,新型电力储能市场规模年均复合增长率在50%以上。

    业界敏锐地捕捉到了信号。“我们的储能项目结合了二氧化碳储能时间长规模大、飞轮储能响应速度快的优势,同时不受地理条件限制,建设周期不到2年。”大会上,东方汽轮机有限公司党委书记、董事长刘辉反复向嘉宾们强调,他们的项目具有广阔的应用前景。

    大会上点亮的信号灯,还有氢能。同步举行的2022世界清洁能源装备展上,四川金星清洁能源装备股份有限公司带来的隔膜氢压机没什么花哨的噱头,却吸引了很多观众。“行业企业兴趣很大,反复追问细节,已经有企业说会后要到公司考察。”金星公司总裁助理甘新伟介绍。

    “我们正从‘碳基能源’迈向‘氢基能源’时代。”东方锅炉与东方氢能党委书记、董事长林光平认为,东方电气氢产业科技应用示范园的目标,是为我国氢能产业的发展提供强大的技术、装备、应用和系统方案支持。

    “氢能和储能,是四川具备发展潜力的细分领域。”经济和信息化厅相关负责人说,四川已有计划,在这些领域培育一批专精特新“小巨人”“单项冠军”企业,加快突破氢能等领域的关键核心技术,提高产业技术源头供给能力和全球引领能力。

    新趋势

    “绿色”产业,呼唤“绿色”改造

    不要小看1%的提升!在8月27日下午举行的大会分论坛上,中国工程院院士李培根在远程演讲中抛出这个数字后提醒大家:“1%的效率提升,在任何行业都威力巨大。”

    他引用了通用电气测算的一组数据:在未来15年内,航空业减少1%的燃料,将节约逾300亿美元;而电力效率提升1%的话,则可节约660亿美元……

    这切中了清洁能源装备产业的要害——竞争正围绕能量转换效率展开,1%的差距,足以改变行业格局。而另一层含义则是:生产制造、储运清洁能源的装备,其制造过程也要变得清洁,这迫切呼唤行业提升效率、降低能耗。

    大会期间,东方电气集团东方汽轮机有限公司叶片加工数字化车间接待了多批参观者,许多嘉宾最初是为车间的明星产品而来——重型燃气轮机被誉为“装备制造业皇冠上的明珠”,这里生产的压气机叶片正是其中最为关键的核心部件,其加工精度可达0.03毫米,相当于一张A4纸厚度的1/3,达到世界顶级水平。

    但在参观过程中,嘉宾们都被其制造过程吸引。这是无人车间的一条黑灯产线,就是“不用开灯照明”即可运行的智慧产线,通过数据驱动智能物流配送、机器人协同、自适应加工、在线检测,实现无人干预便能全自动运转。不仅能确保加工精度,还能让整个产线员工从40人减少到8人,设备利用率达到90%,能源利用率提升47%。

    类似情况在德阳的清洁能源装备行业已成趋势。据特变电工股份有限公司首席信息官李国铭介绍,采用铜杆自动传送线、AGV、3D视觉、桁架机器人等智能物流装备后,该公司德阳制造基地的一线人均产值,已由过去的362万元/年提升至1051万元/年。

    这样的效果,让参会同行看到了未来的方向。

    据中国信息通信研究院院长余晓晖估算,工业能耗占三次产业能耗比重约为70%,碳排放占比约为80%。要降低生产过程中的能耗,让生产环节与产品都实现“绿色化”,关键在于数字化改造,“数字化与绿色化天然耦合,二者构成发展的绿色‘底座’。”余晓晖预计,数字技术赋能工业领域,减碳比例可达13%—22%。

    八大示范应用场景

    全球首个二氧化碳+飞轮储能示范项目——新型二氧化碳储能示范应用

    国内首创的叶片加工无人车间及黑灯产线

    被誉为“中华第一跨”的大型清洁能源装备重型制造数字化车间

    人均产出可提升620%以上的全球首个定子冲片“无人车间”

    可沉浸式领略大国重器“智造”风采的智慧产品展示厅

    国机重装飞轮储能装置智能工厂场景

    国内首个制储用一体化、多场景氢能全产业技术应用示范园——东方电气氢产业科技应用示范园

    德阳三环陶瓷燃料电池示范应用(记者 张彧希 祖明远

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